主要類型和工作原理
1、主要類型：本閥門的主要類型有：蝸輪蝸桿、電動、氣動、液動、其中氣動閥門和液動閥門適合于有壓力氣源和壓力液源的場合。
2、工作作原理：閥芯的密封面為三次曲面，閥座的密封面為1次圓錐面。在密封點處，閥座面實際上是閥芯三次曲面的切面（見圖），因而其結合十分完美。有適應（中心自動定位重合）和補償磨損功能因為轉動中心偏離閥芯幾何中心就有閥芯打開時閥芯實體不斷向后退、向內縮、閥芯關閉時閥芯實體不斷前進、向外脹的實際效果，其功能相當于半球閥、閘閥、截止閥、蝶閥的綜合。打開各不同角度變化圖：雙向流閥門的最主要功能是既能在正向壓力時密封良好，在反向壓力或反向壓力大于正向壓力時也能密封良好。當正向壓力作用時，介質壓力推動閥板向前移動，閥桿變形，閥板密封面緊貼閥座密封面傳遞壓力，將閥座推向閥體臺階，使之密封良好。當反向壓力作用時，介質壓力推動閥板向后移動，閥桿變形，介質壓力同時推動閥座密封面緊貼閥板密封面傳遞壓力，將閥座推向閥桿極限變形位置，使之密封良好。
型號說明
雙向流硬碰硬旋球閥驅動方式| 代號 | 3 | 6 | 7 | 9 |
| 驅動方式 | 蝸輪蝸桿 | 氣動 | 液動 | 電動 |
雙向流硬碰硬旋球閥密封面材料| 代號 | H | R | Y |
| 密封面材料 | 馬氏體不銹鋼 | 奧氏體不銹鋼 | 硬質合金 |
雙向流硬碰硬旋球閥公稱壓力| 代號 | 6 | 10 | 16 | 25 | 40 |
| 公稱壓力（MPa） | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 |
雙向流硬碰硬旋球閥殼體材料| 代號 | Z | Q | C | I | P | R |
| 材料 | 灰鑄鐵 | 球墨鑄鐵 | WCB | 1Cr5Mo、ZG1Cr5Mo | 1Cr18Ni9Ti ZG1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12MoTi、 ZG1Cr18Ni12MoTi |
雙向流硬碰硬旋球閥技術性能規范| 公稱通徑（mm） | 公稱壓力(MPa) | 試驗壓力(MPa) | 適用溫 度(℃) | 適用 介質 |
| 殼體強度試驗 | 正向密封試驗 | 反向密封試驗 |
| DN50～500 | 1.0 | 1.5 | 1.1 | 1.1 | 未注明為80℃以下， 可生產200℃ 以下 | 清水、污水、油品等 |
|
|
|
|
技術參數
雙向流硬碰硬旋球閥技術性能規范| 公稱通徑（mm） | 公稱壓力（Mpa） | 試驗壓力（Mpa） | 適用溫度（℃） | 適用介質 |
| 殼體強度試驗 | 正向密封試驗 | 反向密封試驗 |
| DN50~3000mm | 0.6 | 0.9 | 0.66 | 0.66 | 未注明為0~80℃可生產0~200℃ | 清水、污水、油品等 |
| 1.0 | 1.5 | 1.1 | 1.1 |
| 1.6 | 2.4 | 1.76 | 1.76 |
| 2.5 | 3.75 | 2.76 | 2.76 |
| 4.0 | 6.0 | 4.4 | 4.4 |
雙向流硬碰硬旋球閥主要設計制造標準| 標準內容 | 標準號 | 標準名稱 |
| 法蘭標準 | GB/T9113-2000 | 整體鋼制管法蘭 |
| GB/T17241.6-1998 | 整體鑄鐵管法蘭 |
| 結構長度標準 | GB/T1221-2005 | 金屬閥門結構長度 |
| 壓力試驗標準 | GB/T13927-1992 | 通用閥門壓力試驗 |
| JB/T9092-1999 | 閥門的試驗檢驗 |
| 結構設計標準 | GB/T12237-1989 | 通用閥門法蘭和對焊連接鋼制球閥 |
| GB/T12238-1989 | 通用閥門法蘭和對夾連接蝶閥 |
| 使用材料標準 | GB/T12226-1989 | 通用閥門灰鑄鐵件技術條件 |
| GB/12227-1989 | 通用閥門球墨鑄鐵技術條件 |
| GB/T12229-1989 | 通用閥門碳素鑄件技術條件 |
| GB/T12230-1989 | 通用閥門奧式體鋼鑄件技術條件 |
雙向流硬碰硬旋球閥主要零件材料| 零部件名稱 | 材料名稱或代號 |
| 閥體 | 灰鑄鐵、球墨鑄鐵、WCB、碳鋼 |
| 閥板 | WCB、Q235、不銹鋼 |
| 閥桿 | 不銹鋼 |
| 閥座 | WCB、Q235、不銹鋼 |
雙向流硬碰硬旋球閥驅動方式| 驅動方式 | 手動 | 蝸桿 | 液動 | 電動 | 氣動 |
| 型號 | GWXDF207 | GWXDF3207 | GWXDF7207 | GWXDF9207 | GWXDF6207 |
| 型號 | GWXDF204 | GWXDF3204 | GWXDF7204 | GWXDF9204 | GWXDF6204 |
雙向流硬碰硬旋球閥電動頭參數表| 閥門公稱通徑(mm) | 電動執行器型號規格 | 最大控制轉距（Nm） | 輸出轉速（r/min） | 電機功率（kw） | 電機堵轉電流（A） |
| 50 | SMR-10 | 100 | 18 | 0.25 | 7.21 |
| 65 | SMR-10 | 100 | 18 | 0.25 | 7.21 |
| 80 | SMR-20 | 200 | 18 | 0.55 | 15.4 |
| 100 | SMR-20 | 200 | 18 | 0.55 | 15.4 |
| 125 | SMR-40 | 300 | 18 | 0.75 | 18.34 |
| 150 | SMR-40 | 450 | 18 | 1.1 | 28.00 |
| 200 | SMR-60 | 450 | 18 | 1.1 | 28.00 |
| 250 | SMR-100 | 900 | 18 | 2.2 | 36.75 |
| 300 | SMR-100 | 900 | 18 | 2.2 | 36.75 |
| 350 | Z120-18 | 1200 | 18 | 3.0 | 55.30 |
| 400 | Z250-18 | 2500 | 18 | 5.5 | 84.35 |
| 450 | Z350-10 | 3500 | 10 | 4.0 | 62.09 |
| 500 | Z500-10 | 5000 | 10 | 5.5 | 84.35 |
| 600 | Q600-0.5 | 6000 | 0.5 | 0.75 | 18.34 |
| 700 | Q800-0.5 | 8000 | 0.5 | 1.1 | 28.00 |
| 800 | Q1200-0.5 | 12000 | 0.5 | 1.5 | 28.14 |
| 900 | Q1600-0.5 | 16000 | 0.5 | 2.2 | 36.75 |
| 1000 | Q2000-0.5 | 20000 | 0.5 | 3.0 | 55.30 |
| 1200 | Q3000-0.5 | 30000 | 0.5 | 4.0 | 62.09 |
| 1400 | Q4000-0.5 | 40000 | 0.5 | 4.0 | 62.09 |
| 1600 | Q6300-0.25 | 63000 | 0.25 | 5.5 | 84.35 |
| 1800 | Q8000-0.25 | 80000 | 0.25 | 5.5 | 84.35 |
| 2000 | Q12000-0.125 | 120000 | 0.125 | 5.5 | 84.35 |
雙向流硬碰硬旋球閥安裝尺寸表| 通徑DN | A | B | C | D | E | H | L | N__Фd |
| 手動 | 氣動 | 電動 | 手動 | 氣動 | 電動 | 對夾式 | 法蘭式 | 對夾式 | 法蘭式 |
| 50 | 88 | 110 | 140 | 112 | 200 | 245 | 255 | 350 | 625 | 530 | 43 | 108 | 4-14 | 4-14 |
| 65 | 108 | 130 | 160 | 115 | 200 | 245 | 255 | 370 | 625 | 530 | 46 | 112 | 4-14 | 4-14 |
| 80 | 124 | 150 | 190 | 120 | 200 | 245 | 255 | 380 | 645 | 565 | 64 | 114 | 4-18 | 4-18 |
| 100 | 144 | 170 | 210 | 138 | 200 | 355 | 255 | 420 | 675 | 600 | 64 | 127 | 4-18 | 4-18 |
| 125 | 174 | 200 | 240 | 164 | 200 | 355 | 255 | 460 | 715 | 640 | 70 | 140 | 4-18 | 8-18 |
| 150 | 199 | 225 | 265 | 175 | 280 | 355 | 315 | 55 | 800 | 705 | 76 | 140 | 4-18 | 8-18 |
| 200 | 254 | 280 | 320 | 200 | 425 | 250 | 315 | 760 | 850 | 775 | 89 | 152 | 4-18 | 8-18 |
| 250 | 309 | 335 | 375 | 230 | 425 | 250 | 315 | 830 | 925 | 945 | 114 | 165 | 4-18 | 12-18 |
| 300 | 363 | 395 | 440 | 260 | 560 | 450 | 315 | 895 | 1035 | 1070 | 114 | 178 | 4-22 | 12-22 |
| 350 | 413 | 445 | 490 | 300 | 560 | 450 | 315 | 950 | 1070 | 1140 | 127 | 190 | 4-22 | 12-22 |
| 400 | 463 | 495 | 540 | 340 | 580 | 450 | 315 | 1190 | 1190 | 1210 | 140 | 216 | 4-22 | 16-22 |
| 450 | 518 | 550 | 595 | 350 | 580 | 650 | 714 | 1255 | 1250 | 1335 | 152 | 222 | 4-22 | 16-22 |
| 500 | 568 | 600 | 645 | 380 | 580 | 650 | 714 | 1305 | 1290 | 1415 | 152 | 229 | 4-22 | 20-22 |
| 600 | 667 | 705 | 755 | 450 | 660 | 850 | 810 | 1340 | 1455 | 1605 | 178 | 267 | 4-M24 | 20-26 |
| 700 | 772 | 810 | 860 | 480 | 550 | 850 | 810 | 1520 | 1585 | 1844 | 229 | 292 | 4-M24 | 24-26 |
| 800 | 878 | 920 | 975 | 530 | 550 | 1250 | 810 | 1710 | 1700 | 2040 | 241 | 318 | 4-M27 | 24-30 |
| 900 | 978 | 1020 | 1075 | 580 | 550 | 1250 | 863 | 1810 | 1965 | 2255 | 241 | 330 | 4-M27 | 24-30 |
| 1000 | 1078 | 1120 | 1175 | 650 | 750 | 1250 | 863 | 1960 | 2015 | 2380 | 300 | - | - | - |
檢修維護與安裝調試要點
1、閥門前后1DN長度內的管道上不能有縮徑、彎管、波紋管等。
2、如果本閥門前后緊湊著安裝蝶閥、液力自動閥、蝶式止回閥或蝶式緩閉止回閥：相鄰兩閥之間相隔直管段為不小于1DN的距離:
3、閥板在裝配、安裝、運輸、維護檢修或拆開時，要注意不能碰密封面，要采取嚴格的保護措施：
4、在裝配、運輸、安裝、保管時閥板要呈關閉狀態：
5、如有必要需拆開時，注意不要損壞軸套，防止圓錐丟失和軸套的散失：
6、裝配、安裝維護檢修完畢要清除干凈閥門內的金屬屑、污物雜質，堆焊的密封面要抹拭干凈：
7、無論臥式安裝或立式安裝，當無法確定流道方向時，閥門打開時，閥板為大面端頭朝向進水方向；
8、長期不使用請用黃油涂復密封面或油紙、蠟紙覆蓋密封面。
.png){kind=small}
